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          機械滑臺的工藝過程介紹
          時間:2013-03-01 03:01 作者:龍門刨銑 點擊:次

            機械滑臺在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證機械滑臺工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造,機床調整維修等則屬於輔助過程。在工藝過程中,以機械加工方法按壹定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況,確定采用的工藝過程,並將有關內容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規程。   
           機械滑臺是根據 GB3668.4-83標準開發設計的具有八十年代先進水平的新型產品。本系機械滑臺采用鑄鐵導軌或鑲鋼導軌,具有三種精度等級。它可與 1HYT 系列液壓滑臺、NC — 1HJT 系列交流伺服數控機械滑臺跨系列通用。其結構設計合理、剛性好、精度高、性能可靠、外型美觀、配置靈活、通用化程度高、用途廣泛,是組合機床及其自動線不可缺少的基礎動力部件。
            配上多軸箱或各種切削頭,能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、鍃窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。機械滑臺選用合適的滑臺關系到組合機床整機的性能和經濟性,機械滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大小(即切削力和進給力)選用,機械滑臺壹般選用主動力部件同規格或大壹號規格,精加工機床壹般選用精密滑臺,機械滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺,需要多次定位的選用機械滑臺,剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺,滑臺壹般不帶潤滑裝置,如需要訂貨時可註明,滑臺與其它部件結合時,機械滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。
               為了便於工藝規程的編制、執行和生產組織管理,需要把機械滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若幹個工序組成。在壹個工序中可能包含有壹個或幾個安裝,每壹個安裝可能包含壹個或幾個工位,每壹個工位可能包含壹個或幾個工步,每壹個工步可能包括壹個或幾個走刀。
             我公司生產的1HYT、1HJT跨系列通用滑臺,導軌采用超音頻淬火處理、表面硬度HRC52,具有較好的耐磨性,滾珠絲桿傳動,加工精度高,外形美觀,可適用於粗、精加工機床。機械滑臺廣泛應用於汽車、拖拉機、柴油機、摩托車等機械行業。
               本產品基礎構件采用鋁合金、鑄鐵、鋼材、及大理石等材料,傳動結構可以采用直線導軌、直線圓導軌、滾珠絲杠、同步帶及氣缸等多種組合形式,滿足各種行業、不同場合的需要。具有精度高、壽命長、效率高、磨損小、通用性強結構緊湊美觀等特點。廣泛應用於測量、激光焊接、激光切割,塗膠、插件、射線掃瞄、機械手、搬運、機床改造、專機制造及實用教學等領域。
            現有單坐標工作臺HXDZ型、雙坐標工作臺HXSZ型、三坐標工作臺HX3DZ及特大工作臺HXTD型供用戶選用。對於大型或特殊需要的工作臺,壹般是根據客戶的來函或來圖設計制造的。
            本公司可以提供機電壹體化產品,用戶也可根據自己的需要自配電機、驅動器及數控系統,滿足速度、載荷、脈沖當量等個性化的要求。也可根據客戶要求,安配防護和限位等裝置。
           

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